I. Введение агрегата для стыковой сварки спирально-шовных труб передней полы

Агрегат для стыковой сварки спирально-шовных труб передней полы открывает и выравнивает сталь в рулоне через оборудование агрегата, а затем подает его в формообразующее устройство под определенным углом, использует принцип трехвалковой круговой машины, дополненной определенными углами, чтобы сформировать непрерывную круглую трубу, непрерывный спиральный сварной шов сваривается сварочной машиной под флюсом для сварки спиральных швов. При открытии сматывания, разматывании, выравнивании, разрезании и стыковой сварке стали в рулоне, основной блок должен остановиться в ожидании. После завершения стыковой сварки стали в рулоне, основной блок включается для производства. Агрегат для стыковой сварки спирально-шовных труб передней полы использует прерывистый способ производства, который обладает преимуществами меньших инвестиций и простой эксплуатации.

По назначению продукции агрегаты для стыковой сварки спирально-шовных труб передней полы делятся на: модель стандарта API, модель национального стандарта. модель стандарта API в основном используется для производства трубопроводов для транспортировки нефти и газа (на большие расстояния), эта модель предъявляет очень высокие требования к материалам и качеству стальных труб, а также к оборудованию агрегата и контрольному оборудованию. Модель национального стандарта в основном используется для передачи природного газа на короткие расстояния, а также для водопроводов, строительства городских трубопроводных сетей, конструкционных труб, труб взбивания колоноки и т. д, и эта модель также предъявляет высокие требования к материалу и качеству стали, уступая только стандарту API.

Ⅲ. Технологический процесс агрегата для стыковой сварки спирально-шовных труб передней полы

Введение сматывания—открытие сматывания—выравнивание—разрезание и стыковая сварка—кромкофрезерный станок—машина для доставки—подгиб и направляющая плита—формование—внутренняя сварка—наружная сварка—слежение и резание—вытаскивание—шлифование внутренних и наружных сварных швов—экспандирование конца трубы —рентгеновский контроль—гидравлическое испытние—фаска с плоской головкой—ультразвуковой контроль—снимок конца трубы —взвешивание, измерение длины, наклеивание этикеток—сбор готовой продукции.